高分子

製品形状

関連装置
CT

欠陥

関連装置
SPM
CT

配向性

関連装置
FTIR
CT

表面

関連装置
SPM

密度

関連装置
DSC

結晶化度

関連装置
DSC

分子量

関連装置
GC
GCMS
MALDI
GPC

高分子構造

関連装置
GC
GCMS
FTIR
MALDI

Strength Static,Hardness,Fatigue,Impact,Viscosity

関連装置
静的
Autograph
UH
硬さ
HMV
DUH
SPM
疲労
Servopulser
衝撃
HITS-P
HITS-T
HPV
粘性
CFT,SMV

部品成型の際の角R、面取り等が不十分な場合、そこに局所的に応力が発生し破壊に至ることがあります。強度特性と製品形状とを多角的に評価することで破壊の原因を特定しやすくなります。

鋳物、鋳鉄部品を作る時、溶融金属を鋳型に流し込む際に、溶融金属内の気泡が発生したまま鋳物が冷却されて固まることがあります。鋳物の気泡部分は他の部位に比べて機械特性が低いため、破壊の原因になります。溶接では溶接金属の結晶構造が不均一な場合溶接個所に熱や外力によるひずみが加わった際に、不均一な部分に応力が集中し破壊してしまいます。これらのように金属の内部構造は強度、耐久性に大きく影響します。強度特性と内部構造を多角的に評価することで破壊の原因を特定しやすくなります。

高分子の主鎖が配向することで高分子の強度は向上します。成形方法および条件により高分子の配向は変わります。複合材料の場合、樹脂中のガラス繊維や炭素繊維の配向性により強度は大きく変わります。複合樹脂の繊維の配向性も成形方法および条件で変わります。

長期間繰返し製品を使用する際に、例えわずかな傷であっても、その傷の影響で寿命は著しく低下することがあります。これは、傷の凹凸に対して応力が集中して傷部にひずみが繰り返し生じることで、亀裂が大きくなり破壊してしまうためです。強度特性と傷面の観察を多角的に評価することで破壊の原因を特定しやすくなります。

密度が高くなると強度も高くなると言われています。強度と高分子構造、分子量、結晶かと、密度を多角的に評価することで、より正確な材料選定および、破壊の原因の特定が可能になります。

結晶化度が高ければ静的強度、弾性率、硬度は高い一方で、衝撃特性は低くなると言われています。強度と高分子構造、分子量、結晶かと、密度を多角的に評価することで、より正確な材料選定および、破壊の原因の特定が可能になります。

分子量が高くなると、分子同士の絡み合いが増えることから強度が向上すると言われています。強度と高分子構造、分子量、結晶かと、密度を多角的に評価することで、より正確な材料選定および、破壊の原因の特定が可能になりまwす。

高分子の持つ構造により、高分子自体の強度、分子間力の大きさ等が異なります。高分子構造に由来するこれらの特性は高分子材料の強度や硬度等に影響すると言われています。強度と高分子構造、分子量、結晶かと、密度を多角的に評価することで、より正確な材料選定および、破壊の原因の特定が可能になります。

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